丝锥厂家为您分析丝锥折断的原因

        用手动丝攻加工螺纹时，常常发生丝锥折断的情况。丝锥,丝锥丝攻折断，除了与操纵者经验不足、技能欠佳、方法不当及丝锥质量有关外，还与丝锥结构上存在的缺陷紧密亲密相关。

        丝锥折断原因分析：1、在攻丝过程中，因为操纵者双手用力不均衡，致使力的方向改变而折断丝锥。这种情况多发生在直径较小的螺纹加工中。

        2、底孔孔径与丝攻不匹配。例如，加工M5×0.5螺纹时，本应该用必4.5mm钻头钻底孔，假如误用了合用于M5的&Oslash，4.2mm钻头来加工，因为孔径变小，与丝锥不匹配，扭矩必定增大。此时如操纵者仍未发现用错钻头而继承强行攻丝，则丝锥折断现象就必定泛起。

        3、加工盲孔螺纹丝攻时，当丝锥即将接触孔底的瞬间，而操纵者并未意识到，仍按未到孔底的攻丝速度送进，则丝锥必定折断。

        4、加工盲孔螺纹丝攻时，假如有部门切屑未能及时排出而填堵在孔的底部，操纵者若强行继承攻丝，丝锥也必定折断。

        5、丝锥自身的质量有题目，也是导致攻丝过程中丝锥折断的原因之一。

        6、攻丝开始时，丝锥,丝锥丝攻起步定位不准确，即丝锥的轴线与底孔的中央线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是丝锥,丝锥丝攻折断的主要原因，由此而造成的丝锥,丝锥丝攻折断现象比前述诸因素造成的丝锥折断总和还要多。泛起这种丝锥与底孔不同心的现象，看起来是操纵者的技能题目，但实际上是因为丝锥结构上存在不足所致。目前所用的手动丝锥前端均为锥形。其初始工作面与底孔呈点状接触 ，丝锥与底孔的同心度全凭操纵者的技能和经验来保持，既要使丝锥保持左右垂直于底孔端面，又要保持前后垂直于底孔端面，还要在用力下压丝锥的同时双手均衡用力扭动丝锥。如斯多项内容必需相互兼顾同时进行，技术水平欠佳的操纵者是很难完成此项工作的。即使是技术水平较好的高级技工，在手动攻丝功课时也不是每次都能把握得很正确。

        丝锥折断的预防措施：1、加强工人的技能练习和技术培训，进步手动攻丝功课的理论水平，纯熟把握攻丝功课中的实际操纵技能。

        2、改进丝锥,丝锥丝攻的结构。在头锥的前端增设长度为5～10mm、直径与底孔钻头直径相同的圆柱体，将其作为丝锥与底孔能自动保持同心的引导部位，使丝锥本身具备在攻丝开始时自动与底孔保持同心的功能。用这种丝锥攻丝时，可避免因丝锥与底孔不同心而发生的丝锥折断现象，也可杜绝因底孔与丝锥不匹配而发生的丝锥折断现象。同时，因为丝锥不可能进入与丝锥不匹配的底孔，因而也就能有效防止操纵者误用钻头的情况泛起。

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螺纹是机械零件连接最常见的方法，而丝锥又是加工内螺纹最常用的工具。正确地选用丝锥加工内螺纹，可以保证螺纹连接的质量，提高丝锥的使用寿命。

选择螺纹的制式:常见的普通螺纹有三种制式：公制，英制，统一制（也称美制）。公制是以毫米为单位，齿形角60度的螺纹。例如：M8X1-6H表示直径8毫米的公制细牙螺纹，螺距1毫米，6H的内螺纹公差带。英制是以英寸为单位，齿形角55度的螺纹，直径小于1/4英寸，常用编号表示，由0号至12号分别表示0.06英寸至1/4英寸的直径规格。美国主要使用的仍是统一制螺纹。