丝锥出现各种状况的处理方法

        丝锥磨损过快：攻丝锥螺纹时速度过高；刃磨参数选择不合适；切削液选择不当，使用不充分；工件的材料硬度过高；刃磨时，产生烧伤现象。适当降低切削速度；减小丝锥前角，加长切削锥的长度；选用润滑性好的切削液；对被加工工件进行适当的热处理；正确的刃磨丝锥。

        丝锥崩齿：前角选择过大；每齿切削厚度太大；淬火硬度过高；磨损严重。适当减小前角；适当增加切削锥的长度；降低硬度并及时更换。

        丝锥螺纹中径过大：中径精度等级选择不当；切削液选择不合理；螺纹的速度过高；与工件螺纹底孔同轴度差；刃磨参数选择不合适；刃磨丝锥产生毛刺；丝锥切削锥长度过短。

        选择合适精度等级的丝锥中径；选择适宜的切削液并适当降低切削速度；螺纹时校正丝锥和螺纹底孔同轴度；采用浮动夹头；适当减小前角与切削锥后角；消除刃磨产生的毛刺，并适当增加切削锥长度。

        丝锥螺纹中径过小：中径精度等级选择不当；刃磨参数不合适；切削液选择不合适。选择适宜精度等级的中径；适当加大前角和切削锥度；更换磨损过大的丝锥；选用润滑性好的切削液。

        丝锥折断：攻螺纹底孔加工时，底孔直径偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻盲孔丝锥螺纹时，钻孔的深度不够；攻丝锥螺纹的速度太高过快；攻丝锥螺纹与螺纹底孔直径不同轴；刃磨参数的选择不合适；被加工件硬度不稳定；使用时间过长，过度磨损。正确地选择螺纹底孔的直径；刃磨刃倾角；钻底孔的深度要达到规定的标准；适当降低切削速度，按标准选取；螺纹时校正与底孔，保证其同轴度符合要求，并且选用浮动攻丝锥丝攻螺纹夹头；增前角，缩短切削锥长度；保证工件硬度符合要求，选用保险夹头；发现丝锥丝攻磨损应及时更换。

        丝锥螺纹表面粗糙度大：刃磨参数不合适；工件的材料硬度过低；刃磨质量差、切削液选择不当；螺纹的削速度太高；磨损大。适当加大前角，减小切削锥度；进行热处理，适当提高工件硬度；保证前刀面有较低的表面粗糙度值；选择润滑性好的切削液；适当降低切削速度；更换已磨损的丝锥。

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螺旋丝锥：对不通孔被切削材之攻牙作业，螺旋丝锥将发挥其特有的切削效果，迅速，顺利的为您切削出最高级螺纹，广州丝锥厂家认为螺旋丝锥与一般手用丝锥不同的是，普通的手用丝锥之沟槽成直线型，而螺旋丝锥成螺旋型，螺旋丝锥在攻牙时，以其螺旋槽的上升旋转作用，能轻易的把铁屑排出孔外，以免铁屑残留或塞於沟槽内，而造成螺锥折断刃部崩裂，因此能增长丝锥的寿命与切削出最高精度之螺纹，广州丝锥厂家认为螺旋丝锥适用于切削高韧度之材料，而不适合铸铁，等切屑成细碎状之材料。