给予力量的OBS镀钛左钻

       今天给大家分亨一下OBS镀钛左钻使用过程中碰到的常见问题。

       有客户反应为什么你家左钻打出来的孔会小呢！比如说：2.78的左钻打出来的，打2.78的针规下不去呢；那么问题出来了，首先问客户你的产品有多长，是什么材质，因为我家左钻是负公差，打2.78的规格但实测出来是2.77，如果产品短的话，材质有热胀冷缩的特性，也许排除会有孔小的可能性出现。

       孔大是什么原因，如出现孔大的现象我们本能反应是不是选择的OBS镀钛左钻尺寸不对呢；再看一下打孔轴是否磨损，然后再把钻头分三千方向扭紧，如果孔还是大的情况下，我们就看一下左钻的尖部是否同心，如果偏心的话，就磨一下调一下中心就好了。

       如果钻头一上机就断掉或烧掉我见意请检查一下凸轮是否做的不对上升太快，油根本进不去，钻头就打进支了，所以会烧或断掉。

以上是OBS镀钛左钻常见问题，希望给大家有所帮助。

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针对现代工艺不断的精细化要求，车床类钻孔加工的工艺就不断成为更加要求的之重，孔径要求越来越小尺寸也不断更精细。左钻的直径越小，要求的主轴转速(r/min)越高，而大多数常规机床的主轴却很难达到如此高的转速，即使能够达到，机床主轴在极限状态下持续运转也会使其承受过大的应力。常规的CNC加工机床采用直径小于0.5"(12.7mm)的左钻在10000r/min或以下转速进行加工时，通常会导致进给不合理和代价高昂的左钻损坏。主要是小直径左钻，在切削时在相同的回弹力度上，微型的左钻脆性大易折断，还有就是排屑不良，为使刀具损坏的可能性降至最小，就必须使切屑从切削区迅速排出。微型左钻在加工时需要高的主轴转速，而为了实现快速排屑所需的主轴转速甚至更高。